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      大慶石化機械廠“魔術手”焊出“效益花”

      2020-09-28 09:22:52    來源:大慶日報    編輯:曹銘章

      原標題:“魔術手”焊出“效益花”

        “自從有了這個‘魔術手’,不但焊接質量越來越好,工作效率也大大提高了,以前20天的工作量,現在3天就能輕松搞定。”大慶石化機械廠2名焊工利用熔化極氣體保護焊方法進行填充和蓋面焊接工藝,僅用3天時間就完成了煉油廠加氫裂化裝置改造項目熱高分氣與混氫換熱器的堆焊任務,焊縫成型美觀,焊口檢測合格率達98%。

        這個神奇的“魔術手”到底長啥樣?走進機械廠容器制造車間廠房,弧光閃爍處,一臺藍色的“大家伙”正揮舞著黃色“手臂”忙碌著,儼然一個焊接高手。短短幾分鐘,一個直徑0.5米的接管法蘭對接焊縫就焊接完畢,焊道光滑平整。

        “這是于文忠大師工作室的創新‘力作’,有了它,焊接基本實現了自動化,焊工只要在旁邊輔助操作就行!”容器制造車間黨支部書記袁定偉介紹說。

        隨著公司裝備制造業的快速發展,機械廠外闖市場的腳步越來越有力,容器車間每年平均要完成2000個接管法蘭對接焊和2300米小直徑筒體縱環焊縫任務,制造訂單不斷增加,對焊接質量和焊接效率提出了更高要求。那段時間,看著廠房內焊工們濕透的工服和忙碌的背影,車間主任趙玉龍心里比誰都著急。“要是能有一種方法替代手工電弧焊工藝,實現自動焊接就好了。”于文忠的一句話讓大家眼前一亮。

        說干就干!容器制造車間積極發揮于文忠勞模大師工作室作用,組織攻關立項,經反復探討、試驗,最終決定采用熔化極氣體保護焊方法進行填充和蓋面焊接工藝,替代手工電弧焊工藝,通過自制焊槍夾持裝置和機架連接機構等硬件設施,與埋弧自動焊機機架有效結合,達到一機多用效果,實現了全自動熔化極氣保護焊焊接條件。應用后,不但焊接速度快、質量好,還大大降低了焊工的勞動強度,與傳統手工電弧焊相比,功效提高3至4倍,焊接質量提高了3個百分點,每年可節省人工成本30余萬元,同時降低了焊接煙塵的產生量,有效保護了廠房環境。

        通訊員 田菁芳

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      關鍵詞:大慶石化機械廠
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